01 Máy xay thịt
Chức năng của máy xay thịt là cắt nhỏ những miếng thịt lớn. Nguyên lý hoạt động dựa trên việc trục vít vận chuyển nguyên liệu thịt, được đẩy về phía trước bởi lồng xay có các gờ dẫn hướng đều đặn, sau đó được ép qua tấm đục lỗ, nơi nó được cắt thành các hạt nhỏ bởi lưỡi dao xay quay. Tấm đục lỗ có cấu hình tiêu chuẩn và tùy chỉnh, với đường kính lỗ nhỏ nhất thường là 3mm và lớn nhất là 32mm. Mặc dù máy xay thịt có vẻ đơn giản, nhưng việc sản xuất một chiếc máy có hiệu suất tuyệt vời không hề dễ dàng. Độ đồng tâm và các gờ dẫn hướng của lồng xay là những yếu tố quan trọng nhất. Chỉ số quan trọng để đánh giá hiệu suất của máy xay thịt là sự chênh lệch nhiệt độ giữa nhiệt độ thịt trước và sau khi xay. Chênh lệch nhiệt độ càng nhỏ, hiệu suất của máy xay thịt càng tốt. Nói chung, nên kiểm soát sự chênh lệch nhiệt độ trong phạm vi 2℃.
Một số máy xay thịt được trang bị thiết bị tách để tách các mô liên kết như cơ và gân. Những máy xay thịt như vậy được gọi là máy xay thịt làm mềm thịt. Do yêu cầu của quy trình, một số nhà sản xuất coi chúng là thiết bị quan trọng nhất. Một máy xay thịt tốt phải tạo ra thịt có các hạt rõ ràng, ngay cả một số chất béo cũng có thể được xay thành các hạt riêng biệt. Các hạt rõ ràng cho thấy các hạt thịt ít bị hư hại hơn, điều đó có nghĩa là máy xay thịt có hiệu quả chế biến tốt hơn.
02 Máy băm và trộn
Máy băm là thiết bị quan trọng nhất để chiết xuất protein hòa tan trong muối từ hỗn hợp làm xúc xích và các nguyên liệu thái hạt lựu. Chức năng của nó là nhanh chóng chiết xuất protein và tạo thành gel với nước trong nguyên liệu thô ở nhiệt độ 2-8℃, tạo ra một nhũ tương nhớt. Nguyên lý này được thực hiện thông qua sáu lưỡi dao được gắn trên một trục quay tốc độ cao, băm nhỏ các nguyên liệu thịt ở tốc độ cao trong một nồi đĩa có thể điều chỉnh tốc độ. Khả năng chiết xuất protein hòa tan trong muối của nó vượt trội so với các thiết bị khác, với một máy băm tốt có thể đạt hiệu suất chiết xuất lên đến 68%.
Máy băm không chỉ giới hạn ở các chức năng đã nêu trên; nó còn là bậc thầy trong việc giảm chi phí sản phẩm và nâng cao hương vị sản phẩm. Không ngoa khi nói rằng nó là thiết bị cốt lõi trong chế biến các sản phẩm thịt. Nó có thể nhũ hóa da heo, da gà và thịt băm ở tốc độ cao, điều mà máy xay thịt không thể làm được. Ví dụ, việc thêm nhũ hóa da gà vào sản xuất xúc xích nướng Đài Loan không chỉ giúp giảm chi phí mà còn tăng cường hương vị của sản phẩm.
03 Máy trộn (Máy xay sinh tố)
Máy xay là một thiết bị đơn giản và truyền thống, chức năng chính là trộn và xay nhuyễn các nguyên liệu thô với các nguyên liệu phụ trợ và nước để đạt được độ đồng nhất trước khi sử dụng trong công đoạn tiếp theo. Mặc dù đơn giản, máy xay lại là thiết bị quan trọng nhất đối với một số sản phẩm nhất định, đặc biệt là các sản phẩm truyền thống. Để đảm bảo hương vị, cấu trúc và độ mềm mại của các sản phẩm này, máy xay là không thể thiếu. Đối với các sản phẩm đã được lưu truyền hàng chục năm, chẳng hạn như xúc xích đỏ Cáp Nhĩ Tân, xúc xích đỏ Thượng Hải và cơm hộp Merlin, việc sử dụng các thiết bị như máy trộn cắt nhỏ để nhũ hóa sẽ dẫn đến sản phẩm không đồng nhất. Do đó, việc thay đổi quy trình truyền thống được sử dụng trong các sản phẩm truyền thống một cách dễ dàng có thể gây ra những ảnh hưởng tiêu cực.
Có ba loại máy trộn thông dụng.
(1) Theo công nghệ của Liên Xô cũ, máy này sử dụng trục bánh răng kép, cho phép nguyên liệu thịt được đảo trộn trong thùng chứa dưới điều kiện chân không, giúp đồng nhất hóa bột thịt.
(2) Mô phỏng các sản phẩm của Đan Mạch, trục trộn được trang bị một số cặp lưỡi hơi nghiêng. Khi trộn, nó tương tự như các ngón tay khuấy bên trong, cho phép khuấy theo chiều thuận, chiều nghịch và ngược chiều. Nó cũng có thể được lập trình và điều khiển bằng PLC, đạt được sự đồng nhất của hỗn hợp vật liệu dưới điều kiện chân không sau quá trình trộn.
(3) Tương tự như máy trộn bột, một số thanh phẳng hơi nghiêng được hàn vào trục trộn. Cấu trúc này đơn giản nhưng dễ có vùng chết và ít được sử dụng trong các doanh nghiệp chế biến thịt.
04. Máy cán và nhào bột
Máy cán quay được sử dụng để sản xuất giăm bông miếng lớn, nhưng nó cũng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất xúc xích dạng hạt. Chức năng chính của nó là đạt được hiệu quả chiết xuất protein hòa tan trong muối bằng cách cho phép hỗn hợp bột nhão rơi lên xuống khi con lăn quay ở tốc độ thấp trong thùng quay.
Về cơ bản, việc sử dụng máy đảo trộn là một quy trình ướp gia vị cho các nguyên liệu thịt. Tuy nhiên, bằng cách sử dụng máy đảo trộn, thời gian ướp tĩnh có thể được giảm đáng kể. Do đó, chúng ta cũng có thể coi quy trình đảo trộn của máy đảo trộn là một quy trình ướp gia vị động cho các nguyên liệu thịt. Nhờ điều kiện chân không của máy đảo trộn, mô thịt nở ra bên trong thùng chứa, cho phép nước muối, nước, hương liệu và các thành phần khác thấm đều và nhanh hơn vào phần thịt bên trong, từ đó đạt được hiệu quả ướp nhanh chóng.
Có cả máy cán thịt chân không và không chân không. Máy cán thịt không chân không, còn được gọi là máy massage, có thùng hình vuông và các cánh massage hành tinh nhẹ nhàng massage các miếng thịt để chiết xuất protein. Nó rất hiệu quả trong việc làm các món thịt thăn nướng cao cấp, giăm bông nguyên miếng hun khói muối và giăm bông vuông hấp muối.
Máy cán hút chân không có nhiều mẫu mã và thiết kế khác nhau, nhưng cơ chế hoạt động cơ bản của chúng thuộc hai loại: một loại liên quan đến việc hàn các con lăn vào thành thùng, chẳng hạn như máy cán thủy lực kiểu chia đôi 750 thường thấy; loại kia liên quan đến việc hàn một tấm chắn bên trong thùng để đảo chiều dòng xả, như trong các máy cán kiểu thở 1500 hoặc 2500.
05 Máy chiết rót
Máy chiết rót có thể được chia thành hai loại chính.
Một loại máy được định nghĩa là máy nhồi xúc xích áp suất dương. Loại máy này không cần chân không và có cấu trúc đơn giản nhất. Trong một thùng chứa nguyên liệu kín có đường kính 250-400mm, nguyên liệu thịt được đẩy ra ngoài qua ống nhồi xúc xích bằng một piston. Lực đẩy chính của máy là thủy lực và khí nén. Nói chung, áp suất thủy lực là lực đẩy chính vì nó tương đối ổn định. Với sự phát triển của công nghệ điện tử và công nghệ điều khiển công nghiệp bằng máy tính, loại máy nhồi xúc xích kiểu piston thô sơ này giờ đây cũng có thể được tự động hóa hoàn toàn và có nhiều chức năng khác nhau như nhồi định lượng, xoắn tự động liên tục, đục lỗ và buộc. Loại máy nhồi xúc xích này rất phù hợp để sản xuất xúc xích kiểu Trung Quốc.
Một loại khác được định nghĩa là máy nhồi xúc xích áp suất âm. Loại máy nhồi xúc xích này luôn sử dụng thiết kế phễu hở. Nguyên liệu thịt đi vào bơm thịt thông qua áp suất âm được tạo ra bởi chân không trong phễu và thiết bị quay xoắn ốc bên trong phễu, và được bơm ra từ ống nhồi nhờ sự quay của bơm thịt. Loại máy nhồi xúc xích này đã trở thành thiết bị chủ đạo được sử dụng bởi nhiều nhà sản xuất. Ưu điểm của nó là cho phép xử lý liên tục và có thể kiểm soát được trong quá trình nhồi và đóng gói, phù hợp với cấu hình tự động hóa và dễ dàng tăng sản lượng.
Có nhiều loại máy nhồi xúc xích chân không, bao gồm loại lưỡi dao, loại trục vít đôi và loại bánh răng. Chúng ta hãy tập trung vào máy nhồi xúc xích chân không loại lưỡi dao. Phân tích từ quỹ đạo chuyển động của lưỡi dao, ta thấy chủ yếu có hai loại. Loại thứ nhất là máy Handman của Đức, trong đó lưỡi dao di chuyển trên một mặt phẳng và thay đổi thể tích giữa chúng thông qua một cam, tạo áp suất để đẩy thịt ra và nhồi vào vỏ xúc xích. Loại thứ hai là máy Resco của Ý, trong đó lưỡi dao di chuyển lên xuống theo hình sóng dọc theo quỹ đạo ở đáy bơm thịt, thay đổi thể tích bên trong lưỡi dao và tạo áp suất để đẩy thịt ra khỏi ống nhồi và vào vỏ xúc xích.
Bất kể loại bơm nào, nó đều hoạt động dựa trên định lượng thể tích. Nguyên tắc cấu trúc chính của nó bao gồm ba khu vực: khu vực cấp liệu, khu vực chia khẩu phần và khu vực hút chân không. Tuy nhiên, chính ở ba khu vực này, đường cong của stato bơm thịt lại cực kỳ phức tạp.
06 Máy buộc khóa bằng nhôm
Máy buộc khóa nhôm chủ yếu được sử dụng để hàn kín các vỏ bọc có đường kính lớn, thành dày, bao gồm vỏ bọc nylon, vỏ bọc sợi, vỏ bọc phủ sợi và vỏ bọc collagen đường kính lớn không ăn được.
Có ba loại máy buộc khóa nhôm. (1) Máy buộc khóa hình chữ U. Có ba loại: thủ công, bán tự động và hoàn toàn tự động. Tùy thuộc vào kích thước và độ cứng của vỏ xúc xích, có nhiều kích cỡ khóa khác nhau. Máy buộc khóa thủ công tạo ra khóa đơn, trong khi máy buộc khóa bán tự động và hoàn toàn tự động tạo ra khóa đôi, thường được sử dụng để buộc giăm bông và xúc xích có vỏ nhỏ hơn. (2) Máy buộc dây nhôm. Thiết bị này không được sử dụng rộng rãi nhất và chủ yếu được sử dụng để buộc xúc xích đường kính nhỏ có vỏ nylon, chẳng hạn như xúc xích nướng phổ biến trên thị trường và một số loại xúc xích giăm bông có màng PVDC dạng ống được sử dụng bởi các đơn vị nhỏ. Vài năm trước, máy buộc này đã đạt được doanh số bán hàng khổng lồ ở Trung Quốc. (3) Máy buộc khóa Vạn Lý Trường Thành. Mô hình này chủ yếu là hoàn toàn tự động. Nhờ hiệu suất niêm phong vượt trội, nó được biết đến như là khóa cứu cánh trong chế biến giăm bông. Giăm bông được làm bằng máy buộc này có thời hạn sử dụng lâu hơn.
07 Hệ thống uốn cong
Nhiều loại xúc xích đường kính nhỏ được đóng kín và chia phần bằng cách xoắn vỏ xúc xích. Lý do chính để sử dụng phương pháp xoắn vỏ là tốc độ và hiệu quả cao. Phương pháp xoắn vỏ xúc xích có thể được phân loại thành ba loại chính.
(1) Máy xoắn + kẹp. Đây hiện là loại phổ biến nhất, và cách đây 5 năm, loại thiết bị này là lựa chọn chủ đạo cho các nhà máy chế biến thịt. Tuy nhiên, máy xoắn này thực chất là một phương pháp xoắn theo khái niệm, một thiết bị chức năng bổ sung được thêm vào máy nhồi xúc xích, tương tự như thiết bị được lắp đặt trên máy nhồi để làm bánh gạo nhân thịt hoặc chả hamburger. Vì thiết bị này hoạt động theo kiểu xung nhịp, nên hạt càng nhỏ thì xung nhịp càng nhanh, dẫn đến tỷ lệ hư hỏng thiết bị cao hơn. Các bộ phận như dây đai truyền động, vòng giảm chấn và các bánh răng nhỏ kết nối trên thiết bị xoắn và kẹp có chi phí bảo trì cao. Sau một thời gian sử dụng, lỗi tăng dần, dẫn đến sự thay đổi về chiều dài.
(2) Loại nút thắt hình bướm. Loại nút thắt xoắn này có đặc điểm là thiết bị xoắn và thiết bị nút thắt hình bướm quay liên tục, trong đó thiết bị nút thắt hình bướm đóng vai trò là cơ chế điều chỉnh áp suất. Ưu điểm của cấu trúc này là khả năng xoắn ở tốc độ cao. Tùy thuộc vào độ bền của vỏ, nó có thể xoắn từ 650 đến 2000 nút mỗi phút, và kích thước của các hạt được kiểm soát bởi tốc độ của thiết bị nút thắt hình bướm. Tốc độ càng nhanh, các hạt càng nhỏ. Tuy nhiên, do hoạt động ở tốc độ cao, băng tải dẫn hướng và kéo phía trước dễ bị mỏi và hư hỏng, và giá thành của băng tải này rất đắt, khoảng 6.000 nhân dân tệ/đơn vị.
(3) Hệ thống buộc nút kiểu áp lực. Cũng có hai phương pháp: một là kiểu băng tải, và phương pháp kia là kiểu bàn xoay. Cấu trúc hệ thống băng tải lần đầu tiên xuất hiện trên máy làm xúc xích của hãng xúc xích Townsend ở Hoa Kỳ và hãng xúc xích Heidecker ở Nhật Bản. Các bộ phận buộc nút kiểu áp lực trên băng tải được làm bằng thép không gỉ. Ưu điểm của nó là xúc xích được sản xuất có chiều dài và trọng lượng đồng đều hơn. Tuy nhiên, nó chỉ có thể được sử dụng trên vỏ cellulose có độ bền cao, còn đối với vỏ collagen, nó dễ bị hư hỏng trong quá trình buộc nút.
8. Máy buộc dây
Nhờ sự cải tiến công nghệ máy buộc dây, máy này đã trở thành thiết bị chủ đạo trong ngành chế biến xúc xích ở Trung Quốc những năm gần đây, với những ưu điểm vượt trội: tiết kiệm vỏ xúc xích, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật, có thể tiết kiệm khoảng 350-1200 tấn vỏ xúc xích; tiết kiệm nhân công, máy buộc dây có vẻ không nhanh bằng máy xoắn, với năng suất 200-240 chiếc/phút, tương đương với tốc độ của máy xoắn những năm 1990. Tuy nhiên, do hoạt động liên tục và không cần thay vỏ xúc xích giữa chừng, năng suất mỗi giờ không hề thấp. Quan trọng hơn, nó có chức năng cắt dây, tương đương với hơn 5 công nhân cắt xúc xích xoắn bằng tay, thậm chí còn vượt tốc độ của máy cắt xúc xích nhanh nhất thế giới.
09 Hệ thống hun khói và hấp
Hầu hết các nhà máy chế biến thịt đều được trang bị hệ thống hun khói và nấu chín tự động, trong đó thời gian, nhiệt độ và độ ẩm được điều khiển chính xác bằng máy tính. Hộp hun khói có hệ thống một toa hai cửa và nhiều toa, có thể được lựa chọn hợp lý tùy theo nhu cầu của nhà sản xuất.
Có khoảng hai cách để cung cấp nhiệt cho hộp hun khói.
(1) Hơi nước. Hầu hết các nguồn nhiệt cho hộp hun khói được cung cấp bởi hơi nước, và mỗi hộp hun khói cần có hai đường ống với áp suất khác nhau được nối với nhau. Một đường ống được sử dụng để đáp ứng các quá trình sấy khô và hun khói khô, và áp suất của nó nên đạt 0,6-0,8 MPa; Đường ống còn lại dẫn trực tiếp vào buồng hun khói và phun hơi nước có áp suất tương đối thấp. Áp suất hơi nước trong quá trình nấu không được vượt quá 0,1 MPa. Đối với một số loại vỏ collagen có lớp vỏ mỏng và kết cấu tốt, chúng nhạy cảm với áp suất hơi nước. Áp suất hơi nước trong quá trình nấu nên thấp hơn 0,07 MPa, nếu không xúc xích dễ bị nổ.
Có hai hệ thống gia nhiệt phổ biến cho hộp hun khói. Một là lắp đặt các cuộn dây ở phía trên hộp hun khói, mỗi cuộn dây tương ứng với một giá hun khói và nướng bên dưới. Ví dụ, hộp hun khói hai xe F1 bốn bánh có bốn cuộn dây gia nhiệt ở phía trên và bốn giá nướng bên dưới. Cũng có một hệ thống gia nhiệt sử dụng loại tương tự như thiết bị bay hơi, tích hợp nhiều cuộn dây thành một khối. Hệ thống gia nhiệt này dễ tháo lắp và lấy ra, và làm nóng nhanh. Nhược điểm là chi phí sản xuất cao.
(2) Điện. Nếu nhà máy được xây dựng không xa trung tâm thành phố, thì không được phép sử dụng nồi hơi, đặc biệt là loại dùng than, vì vậy hộp hun khói hoàn toàn bằng điện là một lựa chọn tốt. Phần trên của hộp hun khói hoàn toàn bằng điện được trang bị ống gia nhiệt bằng điện. Do yêu cầu gia nhiệt nhanh và cao của hộp hun khói, nên công suất tiêu thụ rất cao. Thông thường, công suất của mỗi thiết bị khoảng 25kW, và một thiết bị tương ứng với một toa xe hơi nước. Ví dụ, một hộp hun khói có hai cửa và hai toa xe cần công suất gia nhiệt khoảng 50kW.
Hộp hun khói hoàn toàn bằng điện không có hệ thống cung cấp hơi nước độc lập. Hơi nước được tạo ra bởi một vòi phun nối với nước máy ở một áp suất nhất định. Hơi nước tạo ra từ nước máy được phun lên ống gia nhiệt điện ở mức khoảng 400%, nhanh chóng tạo ra hơi nước nóng để đạt được độ ẩm 100% trong hộp hun khói, nhằm mục đích hấp và làm chín sản phẩm.
Mặc dù về lý thuyết, hộp hun khói liên quan đến nhiệt động lực học và cơ học chất lỏng, nhưng cấu tạo của nó lại rất đơn giản. Không đi sâu vào chi tiết, chúng ta hãy cùng tìm hiểu cách hun khói.
(1) Máy tạo khói hạt gỗ. Loại máy này bao gồm việc đặt các viên gỗ lên một tấm sắt được nung nóng mạnh để tạo khói, sau đó khói được dẫn vào hộp hun khói thông qua quạt.
(2) Máy tạo khói hơi nước. Trong máy tạo khói, hơi nước được đun nóng đến nhiệt độ cực cao 350-400 ℃, sau đó thông qua các mảnh gỗ mỏng, khói cường độ thấp hoặc cao được tạo ra ở nhiệt độ đã đặt. Cả hơi nước và khói đều đi vào hộp hun khói cùng một lúc.
(3) Máy tạo khói ma sát bằng khối gỗ. Loại máy tạo khói này chủ yếu được sử dụng ở các nước châu Âu và Mỹ. Nó sử dụng một khối gỗ có chiều dài và diện tích mặt cắt ngang tiêu chuẩn, và tạo ra khói bằng cách xoay một bàn xoay kim loại bên trong máy tạo khói và ma sát với khối gỗ. Loại máy tạo khói này được lắp đặt ở cửa trước của hộp hun khói. Mặc dù hoạt động tốt, nhưng chi phí cực kỳ cao, và các thanh gỗ đáp ứng tiêu chuẩn này đều được nhập khẩu. Chỉ có một vài nhà sản xuất ở Trung Quốc sử dụng nó.
(4) Máy tạo khói dạng lỏng. Có khoảng hai cách hun khói bằng chất lỏng. Một là phương pháp phun, trong đó xúc xích có thanh treo được xử lý bằng máy chuyên dụng - máy phun thanh hun khói dạng lỏng để tạo lớp phủ. Sau khi xử lý này, sản phẩm có thể được sấy khô trực tiếp mà không cần thêm quá trình hun khói. Độ đậm màu và hương vị hun khói của sản phẩm được quyết định nhiều hơn bởi nồng độ của chất lỏng hun khói; Cách khác là phun khói dạng lỏng. Dung dịch hun khói đậm đặc đi qua một máy tạo khói đặc biệt để tạo ra khói dày đặc và khuếch tán vào hộp hun khói. Quá trình khuếch tán khói này diễn ra gián đoạn, và quạt sẽ ngừng chạy trong một khoảng thời gian trong quá trình khuếch tán khói do máy tạo khói thải ra. Hun khói bằng chất lỏng là phương pháp vệ sinh nhất, và cũng thuận tiện cho việc tạo màu và hương vị.
10. Máy đóng gói
(1) Máy hàn kín thông thường. Máy hàn kín đơn giản nhất được làm nóng bằng điện bằng áp lực chân hoặc tay. Thiết bị gia nhiệt giống như một cái kẹp, và các dây gia nhiệt trên và dưới được gắn bằng băng chịu nhiệt cao. Một loại tiên tiến hơn một chút là máy hàn kín băng tải, thực hiện quy trình hàn kín liên tục. Loại máy đóng gói hàn kín này chủ yếu được sử dụng cho bao bì thông thường không hút chân không.
(2) Máy đóng gói chân không kiểu hộp. Có hai loại buồng: buồng đơn và buồng đôi. Hầu hết là buồng đôi vì hiệu quả cao. Thông thường, một buồng được hút chân không trong khi buồng kia được đặt vào. Chất lượng của máy đóng gói này chủ yếu được thể hiện ở hiệu suất của bơm chân không, nhưng cũng có các yêu cầu về điều khiển, có thể được chia thành bơm chân không liên tục và bơm chân không xung. Máy đóng gói này được sử dụng cho các túi nhựa composite có thể được niêm phong.
(3) Máy đóng gói màng trên và dưới. Tên đầy đủ của máy đóng gói này phải là "Máy đóng gói chân không cuộn khay màng trên và dưới" hoặc "Máy đóng gói căng chân không liên tục". Vật liệu sử dụng là màng cuộn trên và dưới, trong đó màng trên mỏng hơn và màng dưới dày hơn, màng dưới rộng hơn một chút so với màng trên. Máy có đầy đủ các chức năng, bao gồm gia nhiệt và tạo hình, hút chân không, di chuyển tự động về phía trước, cắt tự động, dán nhãn tự động, in ngày tháng tự động, đục lỗ tự động, và nhiều hơn nữa.
(4) Máy đóng gói giữ tươi bằng khí quyển biến đổi. Máy này đạt được khả năng bảo quản và kéo dài thời hạn sử dụng thực phẩm bằng cách sử dụng các loại khí khác nhau như CO2, O2, O3, N2, v.v. với tỷ lệ khác nhau.
11. Phân loại và Máy phân loại
Chức năng chính của nó là phân loại các xúc xích không đạt tiêu chuẩn đóng gói, tự động sắp xếp các sản phẩm có chiều dài gần bằng nhau theo số thứ tự đã định, sau đó tự động đặt chúng vào các khay đã được chuẩn bị sẵn của máy đóng gói chân không kéo giãn.
12. Dây chuyền khử trùng thứ cấp
Máy này bao gồm một bể nước nóng, một bể nước lạnh, một hệ thống làm mát, một máy sấy gió, một băng tải liên tục và một bộ phận điều khiển điện tử. Mục đích chính là giải quyết vấn đề ô nhiễm thứ cấp thông qua quá trình khử trùng thứ cấp và kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm.
Máy in phun 13
Việc in ngày sản xuất hoặc mã vạch lên sản phẩm đóng gói chủ yếu phù hợp với bao bì niêm phong thông thường đơn giản và quy trình tiếp theo của máy đóng gói chân không khoang, và các máy đóng gói kéo giãn chân không liên tục đã có chức năng này.