Công ty TNHH Công nghệ Máy móc Foshan Aokai, một công ty hàng đầu trong việc cung cấp thiết bị chế biến thực phẩm chất lượng cao, gần đây đã hoàn thành việc lắp đặt và đào tạo tại chỗ cho một Dây chuyền sản xuất chiết rót và cắt chân không cơ sở của khách hàng tại Indonesia. Khách hàng, một công ty chế biến thịt lâu đời, đã đầu tư vào dây chuyền sản xuất hiện đại của Aokai để cải thiện hiệu quả sản xuất xúc xích, chất lượng sản phẩm và năng suất hoạt động chung. Bài viết này nêu bật quá trình lắp đặt và đào tạo thành công mà Aokai cung cấp để đảm bảo hiệu suất tối ưu của thiết bị và tích hợp liền mạch vào hoạt động của khách hàng.

Quá trình lắp đặt bắt đầu bằng một cuộc kiểm tra chi tiết tại chỗ và tham vấn giữa nhóm kỹ sư của Aokai và khách hàng Indonesia. Các kỹ sư của Aokai đã làm việc chặt chẽ với khách hàng để đánh giá môi trường sản xuất của họ và đảm bảo rằng tất cả các cơ sở hạ tầng cần thiết—như kết nối điện, phân bổ không gian và cung cấp nước—đã sẵn sàng để đáp ứngDây chuyền sản xuất chiết rót và cắt chân không.

Sau khi mọi khâu chuẩn bị đã hoàn tất, các kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm của Aokai đã có mặt tại Indonesia để bắt đầu lắp đặt. Việc lắp đặtDây chuyền sản xuất chiết rót và cắt chân khôngđược thực hiện hiệu quả, với sự phối hợp từng bước để đảm bảo tất cả các thành phần của dây chuyền sản xuất được lắp ráp, kết nối và hiệu chuẩn đúng cách.

Các bước chính của quá trình cài đặt bao gồm:

1. Thiết lập máy chiết rót chân không
   Trái tim của dây chuyền sản xuất,Máy chiết rót chân không, đã được lắp đặt và kết nối với thiết bị chiết rót và đóng gói thích hợp. Máy này được thiết kế để chiết rót xúc xích với độ chính xác cao, đảm bảo chia khẩu phần đồng đều, giảm thiểu túi khí và kết cấu tối ưu. Các kỹ sư của Aokai đảm bảo rằng tất cả các cài đặt được cấu hình cho các loại xúc xích và yêu cầu sản xuất cụ thể của khách hàng.

2. Lắp đặt máy cắt
   CácMáy cắtđược lắp đặt tiếp theo, được thiết kế để đóng và kẹp xúc xích một cách an toàn sau khi đã nhồi đầy. Đội lắp đặt đảm bảo máy được hiệu chuẩn để xử lý vật liệu vỏ và đường kính xúc xích cụ thể của khách hàng, đảm bảo hoạt động nhất quán và đáng tin cậy.

3. Tích hợp và kiểm tra hệ thống
   Sau khi lắp đặt máy chiết rót và máy cắt, các kỹ thuật viên của Aokai đã thực hiện tích hợp toàn bộ hệ thống để đảm bảo giao tiếp thông suốt giữa các thiết bị. Toàn bộ dây chuyền sản xuất đã được thử nghiệm để xác minh chức năng và hiệu suất của nó. Các kỹ sư đã chạy một số lô thử nghiệm, điều chỉnh cài đặt khi cần thiết để tối ưu hóa hiệu suất của dây chuyền theo nhu cầu của khách hàng.

4. Kiểm tra cuối cùng và kiểm soát chất lượng
   Trước khi kết thúc quá trình lắp đặt, Aokai đã tiến hành kiểm tra chất lượng cuối cùng để đảm bảo rằng tất cả các máy đều hoạt động theo các tiêu chuẩn cao nhất. Điều này bao gồm đảm bảo rằng tất cả các tính năng an toàn đều hoạt động bình thường và các máy đáp ứng các thông số kỹ thuật của khách hàng về tốc độ, độ chính xác khi chiết rót và tính nhất quán của sản phẩm.

Đào tạo đội ngũ khách hàng

Một khiDây chuyền sản xuất chiết rót và cắt chân khôngđã được lắp đặt và thử nghiệm đầy đủ, nhóm của Aokai đã tiến hành một buổi đào tạo tại chỗ mở rộng cho các nhà điều hành và nhân viên sản xuất của khách hàng Indonesia. Buổi đào tạo được thiết kế để đảm bảo rằng nhóm của khách hàng sẽ được trang bị đầy đủ để vận hành, bảo trì và khắc phục sự cố thiết bị một cách độc lập.

Khóa đào tạo bao gồm các lĩnh vực chính sau:

1. Vận hành máy
   Các kỹ sư của Aokai đã cung cấp đào tạo thực hành cho các nhà điều hành của khách hàng, hướng dẫn họ thực hiện các hoạt động cơ bản củaMáy chiết rót chân khôngvàMáy cắtNhóm đã học cách điều chỉnh cài đặt cho các loại xúc xích khác nhau, kiểm soát tốc độ làm đầy và kích thước khẩu phần, cũng như quản lý quá trình cắt để đảm bảo sản phẩm xúc xích đồng đều và chất lượng cao.

2. Điều chỉnh dây chuyền sản xuất
   Khóa đào tạo cũng bao gồm hướng dẫn về cách điều chỉnh máy móc cho các yêu cầu sản phẩm khác nhau. Điều này bao gồm việc thiết lập máy móc cho các kích thước vỏ, đường kính xúc xích và công suất đóng gói khác nhau. Nhóm của khách hàng đã học cách tinh chỉnh thiết bị để tối đa hóa hiệu quả và giảm thiểu thời gian chết trong quá trình sản xuất.

3. Bảo trì và vệ sinh
   Bảo trì thường xuyên là điều cần thiết để giữ cho dây chuyền sản xuất hoạt động trơn tru. Các kỹ sư của Aokai đã trình diễn các nhiệm vụ bảo trì thường xuyên, bao gồm vệ sinh máy móc, thay thế các bộ phận, bôi trơn các thành phần chuyển động và kiểm tra tình trạng hao mòn. Người vận hành của khách hàng đã được đào tạo về cách bảo trì máy móc đúng cách để tránh các vấn đề như tắc nghẽn, nhiễm bẩn sản phẩm và trục trặc thiết bị.

4. Xử lý sự cố và giải quyết vấn đề
   Ngoài hoạt động và bảo trì cơ bản, buổi đào tạo tập trung vào việc khắc phục sự cố thường gặp có thể phát sinh trong quá trình sản xuất. Nhóm của Aokai đã hướng dẫn nhân viên của khách hàng cách chẩn đoán và giải quyết các vấn đề liên quan đến độ chính xác của quá trình chiết rót, cơ chế cắt và hiệu suất máy. Buổi đào tạo giúp người vận hành có thể nhanh chóng giải quyết mọi sự cố và giảm thời gian chết, cải thiện hiệu quả sản xuất chung.

5. An toàn và tuân thủ
   An toàn thực phẩm và an toàn máy móc là tối quan trọng trong bất kỳ môi trường sản xuất thực phẩm nào. Các kỹ sư của Aokai đã cung cấp hướng dẫn về các giao thức an toàn, đảm bảo rằng người vận hành hiểu các tính năng an toàn chính củaDây chuyền sản xuất chiết rót và cắt chân không. Điều này bao gồm việc xử lý máy móc đúng cách, kiểm tra an toàn trước khi vận hành và đảm bảo tuân thủ các quy định của ngành để duy trì môi trường làm việc an toàn.

Phản hồi và sự hài lòng của khách hàng

Việc lắp đặt và đào tạo đã thành công rực rỡ, với khách hàng Indonesia bày tỏ sự hài lòng với cả hiệu suất củaDây chuyền sản xuất chiết rót và cắt chân khôngvà chất lượng đào tạo được cung cấp. Đội ngũ của khách hàng hiện cảm thấy tự tin khi vận hành thiết bị một cách hiệu quả và độc lập, nhờ vào phương pháp thực hành và đào tạo thực tế mà Aokai cung cấp.

Khách hàng đặc biệt ấn tượng bởiDây chuyền sản xuất chiết rót và cắt chân khôngkhả năng nhồi và cắt xúc xích nhanh chóng và đồng đều, cải thiện đáng kể năng lực sản xuất và giảm chi phí lao động. Độ chính xác và tự động hóa của hệ thống đã cho phép khách hàng đạt được khối lượng sản xuất cao hơn trong khi vẫn duy trì chất lượng và tính đồng nhất của xúc xích.

Phần kết luận

Cài đặt và đào tạo tại chỗ của Aokai choDây chuyền sản xuất chiết rót và cắt chân khôngở Indonesia là một dự án vô cùng thành công, giúp khách hàng nâng cao hiệu quả sản xuất xúc xích và chất lượng sản phẩm. Sự kết hợp giữa lắp đặt chuyên nghiệp, đào tạo toàn diện và hỗ trợ liên tục đã giúp khách hàng tận dụng tối đa khả năng của thiết bị mới, giúp họ tối ưu hóa hoạt động và đạt được thành công lớn hơn trong kinh doanh.

Khi Aokai tiếp tục mở rộng sự hiện diện của mình tại Đông Nam Á và xa hơn nữa, việc hoàn thành thành công dự án này củng cố cam kết của công ty trong việc cung cấp máy móc chế biến thực phẩm chất lượng cao, dịch vụ khách hàng xuất sắc và các giải pháp đào tạo hiệu quả. Aokai vẫn tận tâm giúp các nhà sản xuất thực phẩm trên toàn thế giới cải thiện quy trình sản xuất của họ bằng các thiết bị sáng tạo, đáng tin cậy và hiệu quả.